Le four granotherm est un équipement de transformation de l'avoine développé par notre société, principalement utilisé pour le traitement hydrothermal de l'avoine décortiquée et des légumineuses. Souvent utilisé conjointement avec un conditionneur, l'équipement permet des réglages précis du temps de rétention et un ajout précis d'humidité et de chaleur pour garantir l'inactivation des enzymes dans le matériau. Parallèlement, il stabilise le produit en réduisant la contamination microbienne. Le traitement hydrothermal améliore également la saveur du produit fini.
1. Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable pour éviter la corrosion et la contamination. Il n’y a pas de composants d’entraînement ni de pièces mobiles dans le flux de matériaux ;
2. La séparation de l’air d’échappement chaud et froid empêche la condensation, éliminant ainsi la croissance microbienne et garantissant des conditions d’hygiène optimales ;
3. Les volets de nettoyage articulés et les fermetures à dégagement rapide sur les protections de sortie d'air de la chambre de refroidissement rendent l'équipement facile à entretenir ;
4. Les radiateurs en acier inoxydable sont de type extractible, ce qui rend la maintenance plus pratique ;
5. La conception unique de l’équipement empêche efficacement l’accumulation de matière ;
6. Toutes les conduites d’air, de vapeur et de condensat sont facilement amovibles pour un nettoyage facile.
7. Excellente isolation thermique et faible consommation d'énergie.
Notre entreprise est une entreprise nationale de haute technologie principalement engagée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements logistiques intelligents. Elle peut fournir des solutions systématiques pour le chargement et le déchargement automatiques des voitures et des conteneurs pour des clients de différents secteurs.
L'entreprise fournit de tout cœur aux utilisateurs divers types d'équipements de chargement et de déchargement automatiques tels que les basculeurs arrière, basculeurs latéraux, équipements de chargement de véhicules, retourneurs de conteneurs, etc. ; c'est l'une des entreprises disposant d'une gamme relativement complète d'équipements de chargement et de déchargement automatiques pour voitures et conteneurs en Chine. Les produits sont largement utilisés dans les industries de l'acier, de la chimie, du ciment, du charbon, des céréales, du pétrole et de l'alimentation, et sont exportés vers le Japon, le Brésil, l'Égypte, le Pakistan, l'Inde, le Moyen-Orient et les pays d'Asie du Sud-Est. Parmi eux, le volume annuel des ventes et la performance technique des équipements de chargement et de déchargement automatiques pour voitures occupent une position de leader en Chine. Les utilisateurs internationaux typiques incluent Budweiser, Heineken, le groupe Bühler, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfus, le groupe Charoen Pokphand, le groupe Saint-Gobain, etc.
L'équipement de transformation de l'avoine fait référence à une série de machines spécialisées utilisées pour transformer l'avoine brute récoltée en produits prêts à la consommation tels que gruau d'avoine, flocons d'avoine coupés en acier, flocons d'avoine et farine d'avoine . La ligne de traitement complète comprend généralement des machines de nettoyage, des décortiqueurs, des fours de cuisson, des broyeurs à flocons et des systèmes de tamisage. Ces systèmes sont essentiels pour les producteurs de céréales, les fabricants d’aliments pour petit-déjeuner et les fournisseurs d’ingrédients diététiques.
Les données de l'industrie de 2025 indiquent que le volume mondial de transformation de l'avoine a augmenté d'environ 8,5 pour cent par an au cours des cinq dernières années, stimulée par la demande croissante d'aliments à base de plantes et de céréales saines pour le cœur. Les lignes de traitement automatisées modernes atteignent taux de rendement de 70 à 75 pour cent de l'avoine brute aux gruaux finis, ce qui représente une amélioration significative par rapport aux méthodes traditionnelles.
(1) Principaux composants d'une chaîne de transformation d'avoine
Machines de pré-nettoyage et de classement – enlevez la paille, la poussière, les cailloux et les grains trop petits.
Systèmes de décorticage d'avoine – des décortiqueurs centrifuges ou à impact qui séparent l'enveloppe extérieure.
Fours de cuisson et de séchage – traiter thermiquement les gruaux pour désactiver les enzymes et développer la saveur.
Flocons ou laminoirs – produire des flocons d’avoine d’épaisseur variable.
Cribles de tamisage et de classement – séparer les produits finis par granulométrie.
Exemple de fabrication : Une transformation de l'avoine à échelle moyenne 50 tonnes d'avoine brute par jour peut produire environ 35 à 37 tonnes de flocons d'avoine finis après les opérations de nettoyage, de décorticage et de touraillage.
2. Comment fonctionne l'équipement de traitement de l'avoine
La transformation de l'avoine suit un flux de travail séquentiel depuis la prise des céréales brutes jusqu'à l'emballage du produit fini. Chaque équipement remplit une fonction spécifique et l’intégration de ces machines détermine l’efficacité globale et la qualité du produit.
(2) Séquence de traitement étape par étape
L'avoine crue passe à travers des filtres à air pour éliminer les séparateurs de paillettes légères et de pierres lourdes.
L'avoine est classée selon la largeur et l'épaisseur à l'aide de séparateurs à disques ou de cylindres échancrés.
Les décortiqueurs centrifuges font tourner l'avoine à grande vitesse, ce qui provoque la fissuration des coques et leur séparation des gruaux.
Les mélanges de coques et de gruaux passent par des systèmes d'aspiration pour éliminer les coques légères.
Les gruaux sont touraillés à des températures de 90 à 110 degrés Celsius pour la réduction de l’humidité et la stabilisation des enzymes.
Les machines à couper le gruau produisent de l'avoine coupée en acier, ou les broyeurs à flocons produisent des flocons d'avoine.
Le tamisage du produit final sépare les fines et les particules surdimensionnées.
Les installations modernes de transformation de l'avoine utilisent trieurs optiques et capteurs proche infrarouge pour éliminer les grains décolorés et les corps étrangers. La consommation d'énergie typique pour une ligne complète de transformation de l'avoine est d'environ 45 à 60 kilowattheures par tonne du produit fini.
(3) Comparaison de l'efficacité du traitement – Graphique à barres horizontales
Le graphique à barres horizontales démontre que l'équipement automatisé moderne de transformation de l'avoine permet d'atteindre donnent des améliorations de 22 à 24 points de pourcentage par rapport aux méthodes traditionnelles. Une installation de traitement 10 000 tonnes par an des gains d'environ 2 200 tonnes supplémentaires de produit fini par an.
3. Mesures de performance et avantages de production
(4) Production mondiale d’avoine par région – Graphique à colonnes
(5) Tendance de croissance de la demande de produits d’avoine de 2018 à 2026 – Graphique linéaire
Le graphique linéaire indique que la demande mondiale de produits à base d'avoine a augmenté de manière constante, avec croissance projetée de 68 pour cent de 2018 à 2026 . Cette tendance soutient l’investissement continu dans des équipements de transformation efficaces.
(6) Graphique radar – Transformation traditionnelle ou moderne de l’avoine
Le graphique radar montre que les équipements modernes de transformation de l'avoine offrent des avantages notables en termes de taux de rendement, de qualité du produit, d'efficacité énergétique, de main d'œuvre et de débit global par rapport aux méthodes traditionnelles.
4. Soutenir les opérations de transformation des céréales – Jiangsu Zhengding Intelligent Equipment
Équipement intelligent Cie., Ltd de Jiangsu Zhengding. est une entreprise nationale de haute technologie principalement engagée dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements logistiques intelligents. Il peut fournir des solutions systématiques pour le chargement et le déchargement automatiques de wagons et de conteneurs pour des clients de différents secteurs.
La société propose sans réserve aux utilisateurs divers types d'équipements de chargement et de déchargement automatiques tels que des dumpers arrière, des dumpers latéraux, des équipements de chargement de voitures, des flippers de conteneurs, etc. Elle est l'une des sociétés proposant une gamme relativement complète d'équipements de chargement et de déchargement automatiques pour voitures et conteneurs en Chine. Les produits sont largement utilisés dans les industries de l'acier, de la chimie, du ciment, du charbon, des céréales, du pétrole et de l'alimentation, et sont exportés vers le Japon, le Brésil, l'Égypte, le Pakistan, l'Inde, le Moyen-Orient et les pays d'Asie du Sud-Est. Parmi eux, le volume des ventes annuelles et les performances techniques des équipements de chargement et de déchargement automatiques pour voitures occupent une position de leader en Chine. Les utilisateurs internationaux typiques incluent Budweiser, Heineken, Buhler Group, Wilmar International, Cargill, DuPont, Louis Dreyfuss, Charoen Pokphand Group, Saint-Gobain Group, etc.
Pour les installations de transformation de l'avoine, les systèmes de manutention des grains de Zhengding facilitent réception, transfert de stockage et chargement du produit fini efficaces . L'équipement s'intègre aux lignes de traitement existantes pour réduire la manipulation manuelle et améliorer le débit global de l'installation.
Tableau 1 : Spécifications typiques de l'équipement de transformation de l'avoine et paramètres de fonctionnement
Type d'équipement
Plage de capacité
Fonction clé
Décortiqueur d'avoine
2 à 15 tonnes par heure
Efficacité de séparation de la coque de 92 à 96 pour cent
Four de cuisson
5 à 30 tonnes par heure
Réduction de l'humidité de 8 à 10 pour cent
Moulin à floconner
3 à 20 tonnes par heure
Épaisseur des flocons 0,3 à 1,2 millimètres
Niveleuse gravitationnelle
4 à 25 tonnes par heure
Séparation de la densité du produit
Les solutions de manutention des grains de Zhengding complètent les opérations de transformation de l'avoine en fournissant systèmes automatisés d'admission, de récupération de stockage et de chargement en vrac , réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre manuelle et améliorant l'efficacité globale de l'usine.
5. Questions fréquemment posées
Q1 : Quel est le but du touraillage dans la transformation de l’avoine ? A1 : Le touraillage remplit deux fonctions principales. D'abord, il désactive les enzymes lipases cela provoquerait autrement un rancissement et des saveurs désagréables dans l'avoine stockée. Deuxièmement, il réduit la teneur en humidité d'environ 14 pour cent à 8 à 10 pour cent, prolongeant ainsi la durée de conservation. Le touraillage développe également la saveur et l'arôme caractéristiques de l'avoine grillée.
Q2 : Quelle est la perte de rendement typique lors du décorticage de l’avoine ? A2 : Le rendement du décorticage dépend de la variété d’avoine et du calibrage de l’équipement. Les décortiqueurs centrifuges modernes atteignent généralement taux d'enlèvement de la coque de 92 à 96 pour cent , avec une récupération de gruau entier de 70 à 75 pour cent à partir de l'avoine brute. Le reste comprend des gruaux brisés, des fines et des fragments de coque qui sont séparés par aspiration et tamisage.
Q3 : Quels sont les différents types de flocons d’avoine produits par les broyeurs à flocons ? A3 : Les broyeurs à flocons peuvent produire plusieurs types de produits en ajustant l’écartement des rouleaux et la préparation du gruau. Avoine à cuisson rapide sont roulés plus finement, environ 0,4 à 0,6 millimètres. Avoine à l'ancienne sont plus épais, environ 0,8 à 1,0 millimètres. Avoine instantanée sont précuites et roulées très finement, moins de 0,4 millimètres. Chacun nécessite une pression de rouleau spécifique et un excellent conditionnement.
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